鍍鋅管的電焊焊接特性及焊接方法　　鍍鋅鐵普遍應用于各個領域，采用鍍鋅的優點是運用在空氣中可以組成細膩金屬氧化物維護保養層的金屬鋅來維護內部結構的鋼架結構。在被電焊焊接、刮傷的前提下，由于Zn-Fe原電池反應的存有，相對性栩栩如生的熱鍍鋅一部分可以做為犧牲陽極氧化，延遲鋼材的生銹，耐蝕性優秀。可是由于鍍鋅層的存有，在電焊中簡易產生裂痕、出氣孔、焊瘤，比較難獲得良好的焊接質量。鍍鋅鐵一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點在419°C，熔點908°C 上下。在電焊中，鋅熔化成液態浮在溶池表面或在焊接根位置臵。鋅在鐵中具備比較大固濃度，鋅液領悟沿位錯深層次浸蝕焊接金屬材料，低熔點鋅組成“液體金屬老化”。一起，鋅與鐵可組成金屬材料間延性有機化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這種延性相使焊接金屬材料塑性變形減少，在拉應力實際效果下而產生裂痕。假如電焊焊接焊縫，特別是T形連接頭的焊縫非常簡單產生穿透性裂痕。鍍鋅鋼管電焊焊接時，焊縫表面及邊緣處的鋅層，在脈沖熱實際效果下，產生空氣氧化、熔融、蒸發以致揮公布乳白色粉塵和蒸氣，容易造成焊接出氣孔。由于空氣氧化而組成的ZnO，其溶點比較高，約1800°C之上，若在焊接過程中主要參數小了，將造成ZnO　　焊瘤，一起由于Zn變成除氧劑產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點金屬氧化物焊瘤。 假如選擇焊接工藝要求不適宜，實際操作方法不當之處，非常簡單使焊接邊緣處的鍍鋅層熔融以致拓展熔融地區，有可能毀壞鍍鋅層，特別是在是在變長電孤和大幅擺動實際操作前提下，變寬熔融地區，毀壞鍍鋅層更為嚴重。 一起，由于鋅的蒸發，揮公布許多的乳白色粉塵，對身體有有趣、損害實際效果，因而，選擇產生粉塵量較低的電焊焊接方法、材料都是必須考慮到的因素。鍍鋅鐵的電焊焊接方法比較多，一般在鍍鋅鐵構造中常見氣割、技藝電弧焊接、CO2汽體維護保養焊、埋弧焊自動焊機、電弧焊接等方法。氣割以往常用于鍍鋅鋼管的電焊焊接，由于氣割熱鍵入不容易集，簡易產生缺陷，焊接機械設備作用差等缺陷，現階段在設備領域壓根挑選。氣割對鍍鋅層毀壞比較大。CO2汽體維護保養焊對鍍鋅鐵的電焊焊接作用優秀，入選用適合的焊接工藝要求和搭配的維護保養汽體、電焊焊接材料時，可獲取高質量的對接焊縫。該方法在工程實踐中偏少采用。電弧焊接電孤動能集中，對鍍鋅層的毀壞偏少，并且較易組成優秀的單面焊兩面成型連接頭，是需要采用的一種電焊焊接方法，但焊接速度、比較慢、成本較貴。技藝電弧焊接是現階段管路設備中采用更為遍布的一種電焊焊接方法。在合理選擇焊絲前提下，如J421、J422、J423等氧化硅型和鈦鈣型焊絲焊接時，由于這種焊絲焊芯中包含許多的金紅石和鈦鐵礦，焊絲的熔融率比較大，相對性添加了熔融速率。假如在沒有擺動標準下，僅僅能毀壞溶池最前沿等鍍鋅層，一般不會拓展熔融地區，可減少鋅液態對焊接金屬的浸濕;在采用合理的使用方法和電焊焊接材料的前提下，可獲得連接頭機械設備作用不錯，并無缺陷的焊接質量。由于技藝電弧焊接相對于鎢極氬弧焊價格低、速度更快，在具有實際操作熟練的電焊工前提下，采用技藝電弧焊接加工工藝。鍍鋅鐵的焊前準備與一般的高碳鋼是一致的，要求注意的是要用心處理好焊縫規格和周邊的鍍鋅層。為了能熔透，焊縫規格要適當，一般60~65°，要留出一定的間距，一般為1.5~2.5mm;為了能減少鋅對焊接的浸濕，在焊以前，可將焊縫里的鍍鋅層清除以后再焊。在操作工作上，采用了集中打坡口，沒留鈍邊加工工藝開展集中操縱，雙層焊接方法，減少了未熔透的可能性。焊絲應依據鍍鋅鋼管的基礎材料采用，一般高碳鋼由于考慮到易可操作性，采用J422比較遍布。 電焊焊接方法：在焊雙層焊的第一層焊接時，盡可能使鋅層熔融并使之氣化、蒸發而逸出焊接，可極大減少液態鋅留到焊接中。在焊焊縫時，一樣在第一層盡可能使鋅層熔融并使之氣化、蒸發而逸出焊接，其方法是先將焊絲頂端往前移除約5~7mm前后，當使鋅層融化后再重回原本位臵不斷往前焊接。電焊焊接結束后要及時處理焊接，并涂漆環氧底漆，搞好防腐蝕方法。焊接質量保證方法　　從人、材、機、法、環五個方面開展操縱。① 人因素是焊接的操縱關鍵點。因而，在焊接前，應選擇技術性熟練、擁有電焊工證的電焊工，完成必需的專業技術培訓、技術交底。并不能隨便更換，保證焊接該管道焊工工作人員比較穩定。② 焊接材料的操縱：保證回收的是正規平臺的焊接材料，有產品合格證、合格證書，切合工藝標準;焊絲頭取回操縱嚴格，以保證流入、使用量;焊接材料要嚴格按加工工藝烤制，并一次派發不得超過半晌使用量。③ 焊接機：焊接機須保證作用靠譜、切合加工工藝要求;焊接機必須有計量檢定達標的電流量、電流表，以保證焊接方法的恰當實施。電焊焊接電纜線不可以太長，很長時要調節焊接參數。④ 焊接方法方法：保證鍍鋅鋼管尤其實際操作方法的嚴格實施，焊接方法開展焊前焊縫查詢，焊接工藝參數、實際操作方法操縱，焊后外觀質量查詢，必要時加上焊后無損檢測技術。操縱電焊焊接層級、每道閘的焊接材料使用量。⑤ 電焊焊接自然環境操縱：保證焊接時的環境溫度、環境濕度、風力切合工藝標準。依據　　熱鍍鋅管焊接在施工過程中采取合理的焊接方法，嚴格按照規范開展查詢檢測，電焊焊接結束后立即搞好焊接的防腐處理(富鋅漆)，在空調開式、閉式系統施作情況下具備一定的可行性分析，可以發展工程施工速率，發展管路對接的牢固性。因此，在施工條件容許下，在搞好有關安全防護、防腐蝕方法的情況下，熱鍍鋅鋼管是可以采取電焊焊接對接的。